石油化工企業廢氣排放一直是政府重點關注的，那有什么方法能解決廢氣排放問題呢?今天國昌就來介紹下石油化工行業高濃度廢氣處理工藝。

　　一、洗滌法

　　洗滌法的原理

　　將氣體(ti)(ti)(ti)借(jie)(jie)助含噴淋系統的(de)(de)(de)(de)洗(xi)滌塔中(zhong)，氣體(ti)(ti)(ti)通過填料床的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)分(fen)布，和洗(xi)滌液(ye)充分(fen)觸碰，借(jie)(jie)助氣體(ti)(ti)(ti)中(zhong)污染(ran)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)性或化(hua)學(xue)性質，將氣體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)污染(ran)物(wu)(wu)(wu)吸收或借(jie)(jie)助化(hua)學(xue)反應(ying)消(xiao)除(chu)(chu)，進而實現氣體(ti)(ti)(ti)凈(jing)化(hua)。另外，洗(xi)滌塔還有(you)降溫、除(chu)(chu)塵、除(chu)(chu)油的(de)(de)(de)(de)功(gong)效(xiao)。常(chang)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)方法是逆流式洗(xi)滌。常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)(de)洗(xi)滌劑有(you)清水、植(zhi)物(wu)(wu)(wu)液(ye)、硫(liu)酸溶(rong)液(ye)、氫氧化(hua)鈉溶(rong)液(ye)、次氯酸鈉溶(rong)液(ye)等。當中(zhong)清水洗(xi)滌和植(zhi)物(wu)(wu)(wu)液(ye)洗(xi)滌是借(jie)(jie)助污染(ran)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)性，植(zhi)物(wu)(wu)(wu)液(ye)的(de)(de)(de)(de)一些基團也參(can)與化(hua)學(xue)反應(ying);硫(liu)酸溶(rong)液(ye)洗(xi)滌、氫氧化(hua)鈉溶(rong)液(ye)洗(xi)滌和次氯酸鈉洗(xi)滌則是借(jie)(jie)助了污染(ran)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)性質。

　　洗滌法特點

　　(1)反應(ying)迅(xun)速，洗(xi)滌劑(ji)和氣體接觸時長不會超過12秒;

　　(2)適用性(xing)強，能和其他的處理工藝結合，是好的預(yu)處理設施;

　　(3)常用立式結(jie)構(gou)，節約(yue)占地;

　　(4)操作簡單，除了(le)定期更(geng)換洗滌劑(ji)外一般為無人操作;

　　(5)工藝靈活，如氣體性質發生(sheng)變化，會(hui)借助更換洗(xi)滌(di)劑即可繼續使用;

　　(6)建(jian)設成本(ben)低。

　　洗滌法適用條件

　　適用性(xing)較強，可起到除(chu)塵、除(chu)油、降溫、除(chu)臭的作(zuo)用，常作(zuo)為其它工(gong)藝的預(yu)處理設施。

　　洗滌法應(ying)用于石化(hua)行業

　　洗(xi)滌法應用(yong)于(yu)石(shi)化(hua)行(xing)業的(de)(de)(de)(de)具體表現(xian)形式為(wei)油洗(xi)塔(ta)(ta)。油洗(xi)塔(ta)(ta)是乙(yi)烯裝置(zhi)熱回收(shou)區的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)核心設備(bei)，其作(zuo)用(yong)是將來自裂(lie)(lie)解(jie)(jie)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)解(jie)(jie)氣中的(de)(de)(de)(de)重油和輕(qing)(qing)油組(zu)分(fen)冷(leng)凝(ning)，并最大的(de)(de)(de)(de)實現(xian)熱量(liang)回收(shou)。原(yuan)理為(wei)將來自裂(lie)(lie)解(jie)(jie)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)解(jie)(jie)氣和急冷(leng)油/水逆流接(jie)觸冷(leng)卻，裂(lie)(lie)解(jie)(jie)氣中的(de)(de)(de)(de)重油和輕(qing)(qing)油組(zu)分(fen)因此得以冷(leng)凝(ning)。冷(leng)凝(ning)的(de)(de)(de)(de)熱媒和冷(leng)媒可采用(yong)直接(jie)或間接(jie)接(jie)觸形式進行(xing)熱交換。

　　二、催化燃燒法

　　催化燃燒法原理

　　借助引風機將廢氣(qi)(qi)送(song)入凈化裝置換熱器換熱，再(zai)送(song)入到加(jia)熱室(shi)，通過(guo)加(jia)熱裝置，使氣(qi)(qi)體(ti)達到催(cui)化反應溫度，再(zai)通過(guo)催(cui)化床(chuang)內催(cui)化劑作(zuo)用，使有機氣(qi)(qi)體(ti)分解成二(er)氧(yang)化碳和熱能。

　　催化燃燒法特點

　　(1)高濃度時(shi)耗(hao)能只為(wei)風機功率，濃度較低時(shi)自動(dong)間(jian)歇(xie)補償(chang)加熱;

　　(2)催化(hua)起燃溫度為300~500℃。

　　催化(hua)燃燒法適用條件

　　(1)中、高(gao)濃度的有機(ji)廢氣，濃度2500-3000mg/m3;

　　(2)主要對付烴類(lei)(lei)(lei)、苯類(lei)(lei)(lei)、酮類(lei)(lei)(lei)、醚類(lei)(lei)(lei)、酯類(lei)(lei)(lei)、醇類(lei)(lei)(lei)、酚類(lei)(lei)(lei)。

　　催化(hua)燃燒法應用于石化(hua)行業

　　催化燃燒法(fa)(fa)適用于(yu)處理(li)高濃度的有(you)(you)機廢氣，另外(wai)技術(shu)本身已經發展的相當成熟。可是這個辦法(fa)(fa)一次性(xing)投入和維護運行(xing)費用都比較昂貴，所(suo)以使(shi)用于(yu)大氣量廢氣的處理(li)會給企業帶來較大的經濟負擔。除此(ci)之外(wai)倘若催化劑床層溫度控制不好(hao)(hao)，有(you)(you)爆(bao)炸的危害。所(suo)以在選(xuan)擇使(shi)用該技術(shu)的同時要做好(hao)(hao)防爆(bao)安全措施。

　　三、直接燃燒法

　　直接燃燒法原理

　　借助輔助燃(ran)料燃(ran)燒所發(fa)生(sheng)熱量，能將可燃(ran)的(de)有害氣(qi)體的(de)溫度升(sheng)到反應溫度，進(jin)而(er)發(fa)生(sheng)氧化分解。

　　直接燃燒法特點

　　借助熱力法(fa)燃燒方(fang)式氧(yang)化(hua)分解廢氣(qi)中的(de)污染物，在合適的(de)溫度下，提供(gong)充足的(de)燃燒氧(yang)氣(qi)和一定駐留(liu)時間，高效除臭，高凈化(hua)率。另外(wai)該設備主機工作穩定，不存在堵塞(sai)現(xian)象。

　　直接燃燒(shao)法適用條件

　　中(zhong)高(gao)濃度(du)有機廢氣，例如溶劑廢氣：苯類(lei)(lei)、酮類(lei)(lei)等。

　　直接燃燒法應用于石化行業(ye)

　　直(zhi)接燃燒法對廢氣的要求(qiu)較(jiao)高，所(suo)以還(huan)是(shi)要按照具體問題具體分析。

　　四、蓄(xu)熱式(shi)催化凈化(RCO)

　　蓄熱式催(cui)化凈化原理(li)

　　將低溫(wen)催化(hua)氧(yang)化(hua)與蓄熱技術相結合的一種有機廢(fei)氣凈化(hua)技術。

　　蓄熱式催化凈化特(te)點(dian)

　　1)采用預熱和(he)蓄熱交(jiao)替切(qie)換技術，使之具有較高(gao)的(de)換熱效率(lv)，效率(lv)高(gao)達90%以上，節(jie)能性能顯著;

　　2)具有催化燃燒法相同的特點(dian)。

　　蓄熱式催化(hua)凈化(hua)適用條件

　　適(shi)用與涂裝線及烘房(fang)有(you)機廢氣處(chu)理，化學工(gong)業、化學合成工(gong)藝(ABS合成)，石油煉(lian)化工(gong)藝等各(ge)種產生(sheng)有(you)機廢氣的場(chang)所。在氣體中(zhong)含有(you)S、鹵素等成分時可(ke)使(shi)催化劑失活，該(gai)情況(kuang)下不適(shi)用。

　　五(wu)、蓄(xu)熱(re)式熱(re)力(li)氧化(RTO)

　　蓄(xu)熱式(shi)熱力氧(yang)化原(yuan)理

　　將高溫氧化(hua)與蓄熱技術(shu)相結合的(de)一(yi)種(zhong)有(you)機廢氣處理(li)技術(shu)。

　　爐體(ti)(ti)(ti)在(zai)廢(fei)氣處理(li)之初，先將燃燒(shao)室、蓄(xu)熱(re)(re)床進行(xing)預熱(re)(re);預熱(re)(re)完畢后，將廢(fei)氣源接入(ru)設(she)(she)備。有(you)機(ji)(ji)廢(fei)氣在(zai)配(pei)套風(feng)機(ji)(ji)作用下，首先經預熱(re)(re)的蓄(xu)熱(re)(re)陶(tao)瓷體(ti)(ti)(ti)1進行(xing)熱(re)(re)交換(huan)，廢(fei)氣經過一次(ci)提溫(wen)后進入(ru)加(jia)熱(re)(re)區，在(zai)加(jia)熱(re)(re)區廢(fei)氣得到第(di)二次(ci)提溫(wen)，此時(shi)廢(fei)氣溫(wen)度(du)達(da)到800℃左右廢(fei)氣直接燃燒(shao)，生(sheng)成二氧化(hua)碳與(yu)水排出(chu)并釋放熱(re)(re)能;處理(li)后的潔(jie)凈氣體(ti)(ti)(ti)再經過蓄(xu)熱(re)(re)陶(tao)瓷體(ti)(ti)(ti)2進行(xing)蓄(xu)熱(re)(re)由風(feng)機(ji)(ji)排出(chu)。經排風(feng)機(ji)(ji)進口測(ce)溫(wen)棒進行(xing)溫(wen)度(du)檢測(ce)后達(da)到設(she)(she)定溫(wen)度(du)時(shi)，進行(xing)閥(fa)門(men)切(qie)換(huan)由蓄(xu)熱(re)(re)陶(tao)瓷體(ti)(ti)(ti)2進入(ru)廢(fei)氣、由蓄(xu)熱(re)(re)陶(tao)瓷體(ti)(ti)(ti)1排出(chu)，如此循環往(wang)復。

　　蓄熱(re)式熱(re)力氧(yang)化特(te)點(dian)

　　(1)借助預熱(re)(re)和蓄熱(re)(re)交(jiao)替切換技術，使之(zhi)具有較高(gao)的換熱(re)(re)效率，效率高(gao)達90%以上，節能(neng)性能(neng)顯著;

　　(2)采用燃(ran)燒機供(gong)熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并(bing)具有預清掃、歇火保護、超溫(wen)報警(jing)及自動切斷燃(ran)料(liao)供(gong)應功能;運行安全、可靠、高效、耐用;

　　(3)借助微機(ji)自動控制(zhi)、多點(dian)溫(wen)控，實現(xian)多種(zhong)保(bao)護(hu)動作、運(yun)行信(xin)(xin)息(xi)檢(jian)索、監(jian)控信(xin)(xin)息(xi)反(fan)饋，使系統(tong)安(an)全、穩(wen)定、可靠地運(yun)行;

　　(4)閥門采用氣(qi)動(dong)傳動(dong)機構，與電動(dong)傳動(dong)機構相(xiang)比較閥門切換(huan)更(geng)靈敏、更(geng)迅速(su);

　　蓄熱(re)式熱(re)力氧化(hua)適用(yong)條件

　　(1)適用(yong)于(yu)中(zhong)高濃度的有機廢氣

　　(2)適用于(yu)涂裝線、印(yin)刷、化(hua)學合成(cheng)工(gong)藝(ABS合成(cheng))、石油煉化(hua)工(gong)藝各種產生(sheng)有(you)機(ji)廢(fei)氣的(de)場所。

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